Defecțiuni comune și cauze ale furtunurilor hidraulice
Dec 04, 2025| Moduri comune de eroare și cauze directe
1. Scurgeri (cea mai frecventă defecțiune
- Scurgeri de ulei la îmbinare: calitate slabă a sertării (prea slăbit sau prea strâns); Inelul O-sau etanșarea îmbinării este deteriorat. Deteriorarea a fost cauzată de firele nestrânse în mod corespunzător sau de strângerea excesivă-în timpul instalării.
- Scurgeri de ulei din corpul țevii: Stratul de sârmă de oțel este corodat și perforat după ce stratul exterior este uzat. Crăparea stratului interior de cauciuc face ca uleiul să se scurgă.
2. Sablare
- Bombare locală urmată de explozie: stratul interior de cauciuc se desprinde, creând obstacole care provoacă o creștere bruscă a presiunii. Lipirea interstratului a eșuat și a avut loc o expansiune locală în stratul de armare a sârmei de oțel.
- Explozie generală instantanee: Presiunea sistemului depășește presiunea nominală de lucru a furtunului (posibil din cauza șocului de presiune sau a defecțiunii supapei de siguranță); Furtunul a fost selectat incorect (cu o presiune nominală insuficientă).
3. Strat adeziv exterior anormal
- Crăpare, întărire și pulbere: expunere pe termen lung-la medii cu temperatură-înaltă (depășind limita de temperatură a furtunului); Eroziunea prin ozon, raze ultraviolete sau medii chimice.
- Bombare și răsucire anormală: impactul cu presiune internă sau aspirația cu vid provoacă deteriorarea stratului interior de cauciuc; Răsuciți forțat în timpul instalării.
4. Stratul interior de cauciuc este deteriorat
- Decojirea și detașarea: uleiul este incompatibil cu materialul (de exemplu, uleiul mineral este utilizat în furtunuri de cauciuc ne-rezistente-la uleiuri), ceea ce face ca cauciucul interior să se umfle și să se înmoaie, apoi să se desprindă la debite mari.
- Uzură și zgârieturi: fluidul conține particule solide (contaminare), care erodează rapid peretele interior. Impulsurile de presiune frecvente provoacă oboseala stratului interior.
5. Coroziunea și ruperea stratului de armare a sârmei de oțel
- După ce stratul exterior este deteriorat, sârma de oțel ruginește: în medii corozive, cum ar fi umiditatea și spray-ul de sare; Apa/impuritățile intră după uzura mecanică externă (cum ar fi frecarea cu echipamentul).
- Ruptura prin oboseală a sârmei de oțel: Impulsuri de presiune frecvente sau vibrații severe.
Cauze-profunde și analiză sistematică
| Categoria defectelor | Motive tehnice | Motive de funcționare/mediu/management |
| Design și selecție necorespunzătoare |
• Presiunea nominală nu se potrivește (presiunea de vârf nu este luată în considerare) • Gradul de temperatură nu se potrivește (înalt sau scăzut) • Erori medii de compatibilitate (ulei, substanțe chimice) • Raza de îndoire este prea mică și selecția îmbinării nu se potrivește |
• Lipsa evaluării sistematice a stării de muncă • Pentru a reduce costurile, sunt selectate furtunuri ne-standard sau inferioare |
| Instalare necorespunzătoare |
• Raza de îndoire este mai mică decât valoarea minimă admisă • Instalare răsucită (planurile de îmbinare nu sunt paralele) • Lungime necorespunzătoare (prea scurtă, prea strânsă sau prea lungă pentru frecare) • Nu a fost lăsată nicio alocație de relaxare pentru a se adapta la schimbările de presiune |
• Operatorii nu au primit pregătire profesională • Lipsa procedurilor standard de instalare și inspecții |
| Condiții anormale de lucru | •Socul de presiune:Deschiderea si inchiderea rapida a componentelor supapei, oprirea brusca a elementelor de actionare • Temperatură ridicată anormală:Disiparea slabă a căldurii a sistemului, instalat aproape de o sursă de căldură • Vibrații excesive:Transmiterea vibrațiilor pompei sau motorului, fixarea necorespunzătoare a clemei de țeavă |
• Defecte de proiectare a sistemului sau întreținere insuficientă • Nu au fost luate măsuri de reducere a vibrațiilor, izolare termică sau de protecție |
| Întreținere și utilizare necorespunzătoare | • Uzura externă nu a fost tratată la timp (fără protecție) • Depășirea duratei de viață recomandate (învechirea cauciucului) • Depozitarea necorespunzătoare duce la îmbătrânire (îndoire, expunere la lumina soarelui) |
• Lipsa planurilor regulate de inspecție și înlocuire • Fără înregistrări de eroare și analiză a cauzei principale |
| Defecte de fabricatie si calitate | • Defecte de material (formula cauciuc, rezistența firului de oțel) • Proces de sertizare instabil (presiune, concentricitate) • Rezistenta de lipire interstrat este insuficienta |
• Controlul calității furnizorilor nu este suficient de strict • Nu au fost efectuate teste de acceptare a lotului |
Sugestii de prevenire și întreținere
1. Selectare corectă:
- Presiune:Presiunea nominală de lucru este mai mare sau egală cu 1,25 ori presiunea maximă a sistemului, iar presiunea de impact este de asemenea luată în considerare.
- Temperatură:Asigurați-vă că temperaturile medii și ambiante sunt în intervalul permis al furtunului.
- Compatibilitate medie:Confirmați că cauciucul din interiorul furtunului este compatibil cu uleiul hidraulic/mediul de lucru.
- Dimensiune și raza de îndoire:Potriviți cerințele de debit și asigurați-vă că spațiul de instalare este mai mare sau egal cu raza minimă de îndoire.
2. Instalare standardizată:
- Evitați răsucirea, îndoirea excesivă sau întinderea.
- Fixați-l cu o clemă pentru a evita contactul cu părțile ascuțite sau frecarea reciprocă.
- Lăsați un grad adecvat de relaxare (de obicei cu o variație a lungimii de ±2% până la 4%) pentru a absorbi impulsurile și vibrațiile de presiune.
- Asigurați-vă că îmbinarea este curată și strânsă la cuplul specificat.
3. Inspecție și întreținere regulată:
- Inspecție zilnică: inspectați vizual pentru scurgeri, umflături, fisuri, uzură și îmbinări slăbite.
- Inspecție sistematică: verificați în mod regulat dacă presiunea și temperatura sistemului sunt anormale și dacă vibrația este excesivă.
- Managementul vieții: Înregistrați data producției și ora de utilizare a furtunului. Chiar dacă nu există defecte vizibile, acesta ar trebui înlocuit în cadrul ciclului de înlocuire recomandat de producător (de obicei 4-6 ani, sau anumite ore de funcționare).
4. Folosiți măsuri de protecție:
- Instalați apărătoare de arc, manșoane sau plăci de protecție pe piesele ușor de uzat.
- Manșoanele termoizolante trebuie utilizate în zonele cu temperatură ridicată-.
5. Formare profesională și management:
- Oferiți instruire specializată pentru personalul de întreținere cu privire la selectarea, instalarea și inspecția furtunurilor hidraulice.
- Stabiliți fișiere de înlocuire a furtunurilor, urmăriți modurile de defecțiune și efectuați o analiză a cauzei principale pentru a îmbunătăți sistemul.

